TPR est l'abréviation de matériau thermoplastique-caoutchouc, matériau en caoutchouc thermoplastique TPR, est une sorte d'élasticité du caoutchouc sans vulcanisation, peut être directement traité (comme le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'extrusion, etc.) matériau en caoutchouc souple thermoplastique .
Le matériau TPR est basé sur du caoutchouc thermoplastique styrène-butadiène (tel que SBS, SEBS) comme matière première, ajoutant de la résine (telle que PP, PS), un agent d'huile plastifiant et d'autres additifs fonctionnels pour mélanger les matériaux modifiés.
·Particules élastiques TPR ·
Aspect : La couleur des granulés transparents ou blancs peut également être modifiée en d'autres couleurs selon les besoins. La forme est une particule, généralement avec des sphéroïdes ronds, des ellipsoïdes et de fines barres rondes, la surface est brillante, avec de meilleures performances réfléchissantes.
·Caractéristiques des particules élastiques TPR ·
Les particules élastiques TPR présentent des caractéristiques de produit supérieures dans la production et la transformation :
① Aucune vulcanisation requise.
② Excellente élasticité à température ambiante.
③ Il possède les propriétés du caoutchouc et la plasticité des plastiques.
④ Les matériaux de production peuvent être recyclés et réutilisés pour réduire les coûts.
·Matériau de chaussure TPR ·
Le matériau de la chaussure TPR est un élastomère thermoplastique SBS et d'autres additifs fonctionnels mélangés à un matériau polymère modifié, après mélange, extrusion, moulage par injection et processus de moulage de semelles. Il présente les avantages d'une résistance antidérapante et à basse température, d'une forte flexion, d'une bonne perméabilité à l'air, d'une faible densité, d'une forte force de liaison, etc., et les déchets peuvent être recyclés. Par conséquent, les matériaux TPR ont retenu l’attention de l’industrie de la chaussure.
· Processus de production ·
Afin d'améliorer les performances de traitement du SBS, d'améliorer la fluidité, la flexion, l'anti-vieillissement, l'anti-déformation, l'anti-incendie et d'améliorer les avantages économiques, il est nécessaire d'ajouter une variété d'additifs dans le caoutchouc pur pour le mélange et la granulation par extrusion, afin de transformer en une variété de produits aux propriétés différentes.
· Suggestions de recettes ·
La composition des matières premières a un grand impact sur les performances du produit : le but de l'ajout de matériaux granulaires au matériau de remplissage des chaussures TPR est principalement de réduire le coût, tout en augmentant la dureté et la résistance à l'usure du produit, le matériau couramment utilisé. les charges sont SiO2, CaCO3, dioxyde de titane, talc, noir de carbone blanc ; Avec l'augmentation du nombre de matériaux de remplissage, la dureté augmente évidemment, mais la résistance à la traction et l'allongement à la rupture diminuent. Par conséquent, la teneur en remplissage ne doit pas être trop élevée et le type et le dosage doivent être sélectionnés en fonction des exigences de performances du produit et de la technologie de traitement. Habituellement, le noir de carbone blanc ne dépasse pas 5 % et est utilisé en combinaison avec du carbonate de calcium. Le dosage du carbonate de calcium est déterminé en fonction des exigences du produit.
Additifs chimiques :Ajoutez {{0}},5 % d'acide stéarique à la formule pour jouer un effet lubrifiant, compatible et plastifiant ; L'ajout de 1-2 % d'agent gonflant AC pour augmenter la force d'expansion du matériau TPR peut surmonter efficacement le phénomène d'affaissement et la finition de surface du produit est uniforme. La micro-mousse peut réduire la proportion de matériau de chaussure, ce qui favorise la réduction des coûts. Cependant, un moussage excessif affectera les indicateurs de qualité tels que la dureté et la résistance du produit, et son dosage est contrôlé à 0,5 %.
· Application du produit ·
Les particules élastiques TPR sont largement utilisées dans les produits quotidiens, les outils matériels, les sacs et les pneus, les équipements de jouets, les pièces automobiles, les produits médicaux, les câbles métalliques, les appareils électroniques, les instruments de communication et les chaussures. Parmi eux, l'industrie de la chaussure et du jouet est principalement le domaine d'application TRP du substrat SBS ; Les matériaux modifiés avec SEBS comme matériau de base sont principalement utilisés dans des applications de produits présentant des exigences élevées de résistance au vieillissement, de résistance aux intempéries et de résistance physique à la traction, ainsi qu'une dureté de matériau ultra faible (inférieure à 5 degrés de dureté Shore).
Les matériaux de chaussures produits à partir de particules élastiques TPR présentent non seulement les caractéristiques de haute élasticité et de résistance aux basses températures du caoutchouc, mais également les caractéristiques d'un traitement facile, d'une production continue et d'une récupération facile des matériaux latéraux. En particulier, il présente une excellente résistance aux basses températures, un coefficient de frottement élevé et une forte force de préhension, et constitue un nouveau type de matériau doté de hautes performances et d'un traitement pratique.
