En général, nous sélectionnons le type de stabilisant en fonction des exigences du produit dans la formulation. Pour la sélection des stabilisants en PVC, nous avons résumé les points clés suivants :
1. Les stabilisateurs de sel de plomb sont principalement utilisés dans les produits rigides. Les stabilisants au sel de plomb ont une bonne stabilité thermique, d'excellentes propriétés électriques et sont peu coûteux. Cependant, ils sont hautement toxiques, sujets aux produits contaminants et ne peuvent être utilisés que pour produire des produits opaques.
2. Les stabilisants baryum-cadmium sont un type de stabilisant offrant de meilleures performances. Ils sont largement utilisés dans les films PVC agricoles. Ils sont généralement utilisés en combinaison avec du baryum-cadmium-zinc, des phosphites organiques et des antioxydants.
3. Les stabilisants calcium-zinc peuvent être utilisés comme stabilisants non toxiques dans les emballages alimentaires, les dispositifs médicaux et les emballages pharmaceutiques, entre autres produits flexibles. Leur stabilité est relativement faible et ils sont généralement utilisés en combinaison avec des polyols et des antioxydants pour améliorer leurs performances. De plus, l’utilisation du complexe calcium-zinc stable dans des produits rigides tels que les tuyaux devient également progressivement mature.
4. Les stabilisants organostanniques ont de bonnes performances et conviennent aux produits en PVC rigides et transparents. En particulier, l'octyle étain est devenu un stabilisant pour les produits d'emballage non toxiques, mais il est relativement coûteux.
5. Les stabilisateurs époxy sont généralement utilisés comme stabilisateurs auxiliaires. Lorsqu'ils sont utilisés en conjonction avec du baryum, du cadmium, du calcium et du zinc stable, ils peuvent améliorer la stabilité à la lumière et à la chaleur.