Selon les exigences, le stabilisateur composite calcium-zinc est largement utilisé dans la production et le traitement de produits en PVC tels que les plaques, les tuyaux, les soufflets, les profilés, les raccords de tuyauterie, les fils et les câbles. Bien que le stabilisateur composite calcium-zinc soit à faible teneur en carbone et rentable, il nécessite encore certaines compétences dans le processus d'utilisation, alors examinons-le ensemble.
1) Confirmer le développement vert de la formule stabilisatrice composite de calcium et de zinc : faire attention à savoir si la teneur en métaux lourds (plomb, cadmium, étain, baryum) peut répondre aux exigences des produits et des normes.
2) Le stabilisateur composite calcium-zinc a un fort pouvoir lubrifiant et il faut ajouter davantage de lubrifiant.
3) La stabilité thermique du stabilisateur composite calcium-zinc est plus faible que celle du sel de plomb, la fenêtre de traitement est étroite et les exigences de contrôle sont élevées.
4) Faites attention au cycle de nettoyage du moule pendant le fonctionnement. L'ajout de stabilisateur composé de calcium et de zinc est important, ce qui est facile à conduire à l'augmentation de la précipitation et affecte directement le cycle de nettoyage du moule. Cela a un grand impact sur l'environnement de production à grande échelle, et les variétés de stabilisateurs doivent être rigoureusement sélectionnées. S'il s'agit de son propre stabilisateur, il est nécessaire de coopérer activement avec de la cire PE ou de la cire oxydée avec un bon effet de lubrification dans la période moyenne et tardive. Il est également nécessaire de gérer et de contrôler plus strictement le degré de vide, ce qui peut réduire la précipitation et prolonger le temps de nettoyage du moule.
5) Une bonne formulation et un dosage approprié du stabilisateur composite calcium-zinc ont peu d'effet sur l'apparence, les propriétés du matériau et la résistance au vieillissement du produit.
