Le PETG est un copolyester amorphe. Dans le processus de production, une certaine quantité d'éthylène glycol est remplacée par du 1,4-cyclohexane diméthano l(CHDM), ce qui empêche la cristallisation, améliorant ainsi la fabrication et la transparence. Ses produits sont hautement transparents, ont une excellente résistance aux chocs, sont particulièrement adaptés à la formation de produits transparents à parois épaisses et peuvent être conçus dans n'importe quelle forme selon l'intention du concepteur. Il peut utiliser l'extrusion traditionnelle, le moulage par injection, le moulage par soufflage et d'autres méthodes de moulage, tandis que les produits PETG ont d'excellentes performances de post-traitement et peuvent être modifiés par usinage conventionnel. Dans le même temps, ce copolyester a passé la norme de contact alimentaire de la FDA américaine, il peut donc également être utilisé dans les domaines alimentaire, médical et de la santé.
(Comparaison des caractéristiques du PETG avec d'autres matériaux chimiques)
Avantages :
Il s'agit avant tout d'un matériau transparent, c'est pourquoi les suivants choisiront souvent un matériau transparent à comparer.
① Le PETG est avant tout un plastique hautement transparent. Il présente d'excellentes propriétés optiques, une surface très brillante et une faible turbidité, et sa transmission lumineuse est proche de 90 %, ce qui est très proche de l'acrylique (pmma) et meilleur que la transmission lumineuse du polycarbonate (PC).
(De gauche à droite se trouvent les dessins des produits PETG, PMMA et PC)
② Le PETG présente une plus large gamme de résistances chimiques (comme le café, le chocolat, les huiles, les acides, etc.). Il présente une excellente résistance chimique aux produits chimiques suivants : huile automobile, liquide savonneux, détergent, détergent pour tapis, dentifrice et huile de menthe poivrée, parfum, huile de cuisson, 2-propanol, solvants hydrocarbonés, etc.
③ Le PETG est particulièrement adapté à la formation de produits transparents à parois épaisses. Les produits PETG à parois épaisses peuvent également conserver le même excellent taux de transmission de la lumière, et les produits PETG ont un fond bleu glacier transparent qui répond à la tendance mondiale, et sa surface est extrêmement délicate, avec des effets visuels superbes. De plus, leur paroi épaisse ou l'intérieur du produit solide ne sont pas faciles à produire des bulles pendant le traitement.
④ C'est l'un des rares matériaux plastiques respectueux de l'environnement à ce jour. La raison pour laquelle il s'agit d'un matériau respectueux de l'environnement est qu'il ne contient que du CO2 et de l'eau après combustion, ce qui peut bien protéger la nature. Depuis 2006, de nombreux pays développés tels que l'Europe, les États-Unis et le Japon encouragent vigoureusement l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement similaires au PETG (le PETG est certifié SGS, FDA, MSDN). Le PETG est devenu l'une des alternatives préférées aux matériaux transparents non respectueux de l'environnement tels que le PVC.
⑤ Le PETG présente une ténacité extrêmement élevée, une excellente résistance à la traction et une bonne résistance aux chocs. Dans les plastiques transparents, la ténacité et la résistance aux chocs du PC sont excellentes, mais la propriété de traction n'est pas bonne ; les propriétés de traction, la ténacité et la résistance aux chocs de l'acrylique ne sont pas bonnes ; le PETG présente une ténacité extrêmement élevée et d'excellentes propriétés de traction, et son rapport de traction maximal peut atteindre plus de 180 %. Sa résistance aux chocs est plusieurs fois supérieure à celle de l'acrylique, mais légèrement inférieure à celle du PC. Parallèlement, le PETG est l'un des plastiques dont la résistance aux chocs est proche de celle du PC parmi une large gamme de plastiques transparents. Le PETG a la réputation de « ne pas casser », ce qui découle de sa super ténacité.
La résistance exceptionnelle du PETG réduit considérablement la dégradation des produits finis lors du traitement secondaire, du transport, de l'installation et de l'utilisation, et réduit considérablement le coût global des produits finis. Un autre avantage remarquable du PETG est que ses propriétés physiques et mécaniques ne changent pratiquement pas à basse température.
⑥ Ils ont des propriétés de traitement secondaire intéressantes. L'excellente ductilité permet une variété de méthodes de traitement secondaire pour le PETG. Vous pouvez découper au laser, fraiser les bords, découper à l'emporte-pièce, percer, souder, poinçonner, plier à chaud, plier à froid (jusqu'à 2,5 mm), visser/river/boulonner ou fixer leurs produits. Les performances de traitement secondaire du PC sont médiocres, car le PC est plus facile à produire une concentration de contrainte lors du formage, une fois l'une des méthodes de traitement secondaire ci-dessus utilisée, elle brisera l'équilibre des contraintes des produits PC ou entraînera une fissuration du produit.
⑦ Ils ont d'excellentes propriétés d'impression et de revêtement. C'est-à-dire que la surface des produits en plastique PETG peut être imprimée (pulvérisation, sérigraphie, tampographie, marquage à chaud, etc.) ou pulvérisée sans aucun traitement corona spécial, et la liaison avec le revêtement de surface est très bonne (Remarque : le PETG a une large gamme de résistance chimique, mais il n'est pas garanti qu'il résiste à tous les solvants dans le spray, veuillez personnaliser à l'avance le spray PETG adapté).
⑧ Ils ont d'excellentes propriétés de liaison. Ils peuvent avoir une variété de méthodes de liaison arbitraires : telles que le solvant général, l'adhésif général, le collage par friction, le collage haute fréquence, le collage par ultrasons, le collage mécanique (comme les vis, les rivets).
⑨ Le PETG présente une excellente résistance aux basses températures. Il peut être utilisé normalement à -30 degrés C, et la résistance à la température la plus basse peut même atteindre -60 degrés C, de sorte que ses produits sont très adaptés à certaines régions très froides (comme la Russie, le Canada, etc.), et ses autres caractéristiques restent exceptionnelles à basse température.
⑩ Ils ont de bonnes propriétés de moulage par injection. Le processus de moulage par injection PETG est relativement stable, ne nécessite pas de machine d'injection spécialement conçue, sa température de moulage par injection n'est que d'environ 215 degrés C ~ 235 degrés C, et le processus de moulage par injection PC n'est pas facile à contrôler, la température de moulage par injection jusqu'à 280 degrés C, en revanche, ils peuvent mieux économiser de l'énergie.
Le PETG n'est pas sujet aux contraintes internes lors du moulage par injection, ce qui est déterminé par sa structure moléculaire et son excellente ductilité. Le PC est plus facile à produire des contraintes internes et nécessite plus d'un programme de post-traitement pour éliminer les contraintes internes. Les contraintes internes des produits moulés par injection sont très nocives et la situation la plus grave est la fissuration sous contrainte.
Inconvénients :
1) La température de déformation thermique est trop basse, seulement 75 degrés, ce qui apportera beaucoup de changements
2) Le séchage est plus gênant, plus difficile à sécher.
